问题描述：
订单有延迟交付的吗？生产、计划部门是不是经常遭到抱怨？
仓库有没有很多一个月都用不完的料？
我们是不是经常因为领不到料而停工？
积压和断料的损失有多大呢？我们有没有好办法？
我们的计划是哪个部门做的？根据销售订单和库存台帐来做吗？
短期后果－影响出货，材料与半成品积压
长期后果－客户满意度降低，同时随着业务量加大资金积压会越来越严重
根据现有库存即库存台帐数量做计划，导致结果不准确；
做计划要根据可用量：可用量＝ 库存＋预计入库－预计出库。 如果拿不到预计入库数，会造成积压，如果拿不到预计出库数，会造成断料；
预计入库、预计出库等数据分布在多个部门，而且不断变化，计划制定部门不能及时掌握这些数 据，直接导致计划错误；
物料结构复杂多变、紧急插单等现象会增加计划编制难度。
管控思路：
建立数据共享机制，及时钩稽核销相关业务数据，保证净需求准确；
通过设定BOM数据、MRP参数，展开MRP运算，自动产生合理生产委外、采购计划；
查看MRP运算过程，结合实际情况调整计划。
问题描述：
能不能说清每个销售订单完成到哪一步？是到了采购 阶段、领料生产、完工入库、还是发货阶段？
能否了解销售订单在采购了多少料、领用了多少料、完工入库了多少、发出了多少？还差多少？
如何查看与销售订单相关的所有单据？如发货单、收款、采购订单、生产订单等。
能不能及时了解订单完成过程中存在的延迟因素，从而加以解决？
短期后果－难以履行客户承诺
长期后果－客户满意度下降，失去客户
销售订单的相关业务很多：发货、出库、开票及与此销售订单相关的采购订单、到货、采购入库、生产订单、生产入库、生产领料、委外订单、委外入库、委外领料等；
各业务分布在不同部门：销售、仓库、采购、生产各车间、财务；
每个部门的数据又分散在不同人手里；
且信息是不断变化的，如一旦生产入库，未入库数量就会减少，订单进度就发生变化。
通过数据共享机制，集成各部门数据；
建立各种业务单据与销售订单的关联关系，查看该订单在各阶段（采购、生产、委外、销售）的业务进展；
通过系统联查各阶段对应的原始业务单据。
报上来的数据准确吗？
你怎么了解知道生产任务在各车间、各工段的进度吗？及时吗？
在制品在各个车间有多少？在各工序有多少？是不是摊了一桌子报表也不能看到想要的数据？比如客户询问生产进度，我们找不到与这个客户相关的任务执行情况。
生产完工了，材料浪费严重，是哪个环节浪费了呢？
短期后果-影响生产进度安排
长期后果-时间、物资、人工浪费，影响订单交付
问题剖析：
生产过程的相关数据分布在各车间、各班组，不能集中共享；
生产节奏快、环节多、数据量大，统计困难，更难做到实时更新；
管控思路：
建立数据共享机制，以生产订单为核心与领料单据、质检单据相关联，统计完工数量、合格数及不合格数、实际耗用工时、用料差异、成本差异等情况
及时按照工序进行完工汇报，通过生产进度追踪表查看生产任务在各个工序上的执行情况；